輕質(zhì)隔斷板知名品牌在建筑工程中廣泛應(yīng)用，具有許多優(yōu)點：重量輕、強度高、抗沖擊性能好、防水、隔音、隔熱等優(yōu)良性能;表面平整，尺寸準(zhǔn)確工整，便于機械化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高;尺寸大、整體性好，又可裝配式施工，施工效率高等優(yōu)勢。然而，輕質(zhì)中國知名品牌隔墻板也存在一個致命的質(zhì)量通?。喝菀桩a(chǎn)生裂縫!那么，安裝裂縫產(chǎn)生的原因到底是什么呢?又該如何防治呢?
一、原材料存在問題
1墻板材料
【問題所在】墻板材料存在開裂、破損，如下圖：
墻板開裂、破損
【防治措施】① 考察階段重點評估墻板廠的質(zhì)量管控能力，優(yōu)選劣汰。② 墻板進(jìn)場嚴(yán)格執(zhí)行五方驗收，選好堆場避免破壞。③ 已運輸至樓內(nèi)的開裂、破損墻板不允許上墻，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須拆除。
2砂漿材料
【問題所在】專用砂漿不合格或使用落地砂漿出現(xiàn)開裂：
專用砂漿不合格
【處理措施】① 按要求對專用砂漿進(jìn)行檢測，過期的不得使用。② 落地專用砂漿不得上墻填補槽口。
二、前期優(yōu)化不合理
1無排版圖或排版不合理
【問題所在】非標(biāo)板部位出現(xiàn)開裂，如下圖：
非標(biāo)板開裂
【處理措施】① 圖左側(cè)切割面位于孔部位，在排版過程中應(yīng)避免出現(xiàn)，可更改切割位置至實心處。如無法避免此類情況，在墻板上墻過程中優(yōu)先對墻板孔洞部位進(jìn)行填實處理。② 圖右側(cè)與結(jié)構(gòu)相接部位必須漿料飽滿，傳統(tǒng)抹灰項目鋼絲網(wǎng)必須設(shè)置到位;鋁模項目必須留設(shè)啟口，保證板縫位置加強網(wǎng)處理。
2電箱部位優(yōu)化
【問題所在】電箱部位設(shè)置在100mm墻上出現(xiàn)開裂，如下圖：
電箱位置開裂
【處理措施】① 選用薄型箱體。② 設(shè)計優(yōu)化在200mm墻內(nèi);鋁模項目可優(yōu)化局部改為現(xiàn)澆。
3機電點位優(yōu)化
【問題所在】墻板機電點位未考慮周全，門垛線管預(yù)埋導(dǎo)致過梁搭接不足150mm、多線盒安裝、存在斜槽或遺漏后二次開槽，導(dǎo)致開裂，如下圖：
管線預(yù)埋影響、多線盒安裝
【處理措施】① 排版圖中門洞部位的過梁大樣必須補充完整;貨量區(qū)施工前必須根據(jù)樣板施工及時調(diào)整排版圖。② 與設(shè)計溝通多線盒合并成多控制面板或優(yōu)化為現(xiàn)澆。
三、現(xiàn)場管控不足
現(xiàn)場必須嚴(yán)格按交底、工藝及深化圖施工，不得隨意更改。
1擠漿不飽滿
【問題所在】頂部、拼縫和轉(zhuǎn)角、門頭等部位出現(xiàn)開裂，如下圖：
頂部、拼縫、陰陽角、門頭開裂
【處理措施】① 過程加強管控，確保頂部擠漿飽滿，適當(dāng)養(yǎng)護(hù);嚴(yán)控木塞退出的時間(夏季建議7天，冬季12-14天)。② 墻板安裝分包需安排專業(yè)質(zhì)檢人員跟蹤;安裝過程中項目質(zhì)檢員、施工員對安裝過程中的墻板進(jìn)行檢查;每塊墻板必須全數(shù)擠漿到位，并在墻板安裝前漿料上墻板，不得后塞縫。③ 擠漿飽滿，按照要求貼設(shè)加強玻纖網(wǎng);排版圖按要求審核，避免非標(biāo)板。④ 過梁的板側(cè)面也必須采用擠漿法(需安裝PE棒保證漿料不漏進(jìn)墻板孔內(nèi))，保證側(cè)面的漿料飽滿;過梁下口塞漿需飽滿密實并二次回壓;建議設(shè)計在門洞部位做面層鋼絲網(wǎng)加強。
2養(yǎng)護(hù)不到位
【問題所在】養(yǎng)護(hù)不到位導(dǎo)致強度不足、開裂，如下圖：
養(yǎng)護(hù)不足
【處理措施】首次補槽深度不宜過大，控制在啟口完成面下3-5mm;專用砂漿應(yīng)在攪拌完成2-3小時內(nèi)使用完畢;補槽結(jié)束后應(yīng)養(yǎng)護(hù)3-4天。
