隨著科技發(fā)展得越來越快，鋁材的應(yīng)用也越來越廣泛。要知道，鋁合金是工業(yè)應(yīng)用較為廣泛的一種有色金屬材料，其具有密度低、強度高、塑性好等優(yōu)點，另外還具有很強的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，是航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化工等行業(yè)不可缺少的重要原材料。針對鋁合金材料在模具制造和沖壓加工及車間管理中容易出現(xiàn)的問題，提出一些建議，供大家參考。
1、在不影響工序數(shù)量的情況下，沖孔工序應(yīng)盡量排在后面。
2、對于沖孔數(shù)量較多的模具而言，寧可增加一道工序，也應(yīng)將沖孔工序排在至后。
3、由于鋁料的硬度較軟，而且模具容易堵料，所以在設(shè)計模具間隙時，應(yīng)留尺寸在雙邊料厚10%的間隙。
4、刀口直深位以2毫米較為合適，錐度則在0.8到1度之間。
5、是在折彎成型時，鋁原材需貼PE膜，這是因為鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑。這些鋁屑會對工件造成損傷，出現(xiàn)點傷和壓痕等加工缺陷。
6、在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。
7、對于后續(xù)需陽極加工的沖壓件，壓平和推平工序不可以將產(chǎn)品完全壓合。
8、由于鋁合金材料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下。因此盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點，壓線的深度要淺一點。
9、所有鋁合金工件刀口都要求用慢走絲線割加工，這樣可以防止產(chǎn)生毛刺及落料不順的現(xiàn)象出現(xiàn)。
10、鋁件容易產(chǎn)生高溫，所以沖子要使用硬度至少在SKD11材質(zhì)以上的材料，不能用普通差質(zhì)凸模。
