成因:
1、噴涂前沒有對底層表面進(jìn)行徹底地清潔例如油脂或蠟質(zhì)物質(zhì)沒有徹底清除。
2、以前的漆層干燥或舊漆層的缺陷未去除。
修正方法:
如果印記比較明顯,應(yīng)打磨掉涂料層后重新噴涂
6、附著力差或漆膜脫落
水性工業(yè)漆作為一種自干水性涂料,其附著力隨著漆膜本身的干燥程度會體現(xiàn)出不同效果、干燥的越好附著力越強(qiáng),一般在室溫25℃濕度<85%的條件下72小時后可呈現(xiàn)附著力,如有條件加溫或者熱風(fēng)干燥附著力會更好。
成因:
漆膜未完全干燥,或施工底材清潔不徹底:底材施工前表面發(fā)霉,嚴(yán)重灰塵油污或者嚴(yán)重銹蝕。
修正方法:
此類情況施工時必須將底材表面異物完全清除才能施工。
(比如金屬底材的表層打磨除銹、有油污的金屬須除油、木質(zhì)底材表面發(fā)老霉可用水沖刷待其完全干燥后施工)
底材若為比較光滑的塑膠件、合金件、表面經(jīng)過電鍍處理的工件、已涂未知完全干透的油性涂料或者水性雙組份高光涂料、此類施工水性漆時必須徹底打磨使其表面粗化后才可施工。
7、出現(xiàn)黃色銹點
漆面上的水滲透過漆面后與底材金屬發(fā)生氧化生銹,直接導(dǎo)致返出黃色銹點。
成因:
1、被涂金屬表面已經(jīng)嚴(yán)重銹蝕且表面潮濕。
2、涂料表干時間過長也會出現(xiàn)銹點。
3、一次性施工涂膜過厚表干慢也會出銹點,涂料過量加水稀釋水份揮發(fā)慢也會出現(xiàn)銹點。
修正方法:
施工環(huán)境溫度太低或者陰雨施工濕度大導(dǎo)致干燥慢也會導(dǎo)致閃銹,
特種條件下施工時涂料盡量不要稀釋,并加強(qiáng)通風(fēng)保持空氣流動盡可能的提高干燥速度,不要在雨天施工;這種情況須除去不牢固銹層表或使用銹轉(zhuǎn)化將銹面轉(zhuǎn)化并干燥后才可施工。
8、出現(xiàn)裂紋
干燥后漆膜表面出現(xiàn)裂紋
成因:
1、施工漆膜太厚,由于漆膜涂層太厚,致表層干燥成膜速度過快,而內(nèi)層干燥慢,造成了底層開裂等現(xiàn)象。
2、底材品質(zhì)不好,出現(xiàn)收縮等原因造成的。
3、不同廠家涂料混用,底面不配套干燥過程中收縮不一致。
修正方法:
施工時溫度低于5℃:確保施工溫度要在5℃以上,注意薄涂,一次性干膜厚度不可超過60um,且選擇涂料時應(yīng)避免兩家不同材料進(jìn)行混合使用。
9、褪色、發(fā)白
水分無法繼續(xù)往外蒸發(fā),而水與漆膜的折光率不一樣,故產(chǎn)生褪色、發(fā)白現(xiàn)象
成因:
1、基層堿性乏出吸色:先涂一層封固底漆,基材表面應(yīng)清除干凈,表面pH值應(yīng)小于10。
2、涂刷厚薄不一,造成顏色變異:適度稀釋(過度稀釋反之)涂刷均勻。
10、咬底
咬底,是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹,導(dǎo)致底層漆膜的附著力變差,而引發(fā)的起皮、揭底現(xiàn)象。
成因:
1、底漆未完全干燥就涂面漆,面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化,引起咬底。
2、刷涂面漆時操作不迅速,反復(fù)刷涂次數(shù)過多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。
3、對于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前,一旦與強(qiáng)溶劑相遇,底漆漆膜就會被侵蝕。
4、前后兩遍涂層不配套。
修正方法:
1、應(yīng)待底層涂料完全干透后,再刷涂面層涂料。
2、刷涂溶劑性的涂料時,要技術(shù)熟練、操作準(zhǔn)確、迅速,防止反復(fù)刷涂
3、底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。
4、對于嚴(yán)重的咬底現(xiàn)象,需將涂層全部鏟除干凈,待基層干燥后再選用同一品種的涂料進(jìn)行刷涂。
水性工業(yè)漆丙烯酸乳液推薦
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