生態(tài)板的生產(chǎn)制作工藝是將帶有不同顏色或紋理的紙放入生態(tài)板樹(shù)脂膠粘劑中浸泡，然后干燥到一定固化程度，將其鋪裝在刨花板、防潮板、中密度纖維板、膠合板、細(xì)木工板或其他硬質(zhì)纖維板表面，經(jīng)熱壓而成的裝飾板。但不是所有的帶飾面板的板材都能被稱作生態(tài)板，只有環(huán)保等級(jí)達(dá)到E0/E1級(jí)才可以稱作生態(tài)板。
今天，小編就帶大家逛“蘭山樹(shù)”板材生產(chǎn)車間，了解生態(tài)板主要生產(chǎn)工藝。
一、原木材料：
生態(tài)板的原料主要是指生態(tài)板的基材，一般生態(tài)板基材為多層實(shí)木，比如常見(jiàn)的有馬六甲，杉木，楊木。其中馬六甲主要是依靠進(jìn)口，馬六甲平整度很好，但是質(zhì)地松軟，握釘力一般。杉木是非常優(yōu)質(zhì)的基材，但是由于原料的缺乏，供不應(yīng)求。楊木也會(huì)是不錯(cuò)的基材，也有使用。
二、原木處理：
生態(tài)板主要是將原木去皮切割成片材，然后用膠粘劑將多塊板材壓在一起，修建并打磨，所以原木處理很重要，把原木通過(guò)旋轉(zhuǎn)切割或切片，制成單板薄片。單板的形式會(huì)有所不同，主要取決于原木的切割方式，原木經(jīng)過(guò)質(zhì)量測(cè)量，分類和存儲(chǔ)，然后將木材軟化，之后將原木在40℃的溫水中浸泡兩天，在測(cè)量和切割后形成薄板單板在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)多道工藝處理，再對(duì)單板進(jìn)行分類和質(zhì)量修復(fù)控制去除缺陷。
三、木材分級(jí)：
實(shí)木剝皮后，需要將實(shí)木切成一定的尺寸，經(jīng)過(guò)分級(jí)過(guò)程，對(duì)實(shí)木而言，分級(jí)尤為重要，切成需要的尺寸，然后將飾面單板與核心單板分開(kāi)，先去除樹(shù)皮，然后將已剝皮的原木繼續(xù)切割成小尺寸，切割尺寸和紋理方向要控制好。
四、干燥單板：
實(shí)木單板經(jīng)過(guò)分級(jí)之后，需要進(jìn)行干燥處理，經(jīng)過(guò)干燥后的實(shí)木木材，可以免受真菌侵蝕，提高木材的機(jī)械性能。干燥處理的方式有很多，例如機(jī)器干燥，也有將木材放置露頭晾干。
五、預(yù)壓處理：
布膠組坯完后，使用冷壓機(jī)對(duì)板件進(jìn)行初步的壓合，冷預(yù)壓的目的是確保膠水均勻地分布在板上，確保板材與膠粘劑的充分黏合。
六、熱壓處理：
這個(gè)階段是生態(tài)板核心階段，在整個(gè)熱壓過(guò)程中，需要連續(xù)進(jìn)行質(zhì)量控制，以確保生態(tài)板的高品質(zhì)。在此生產(chǎn)階段，將單板疊放在一起，一單板的每一層都涂有膠粘劑，至于層數(shù)可以由所需的產(chǎn)品規(guī)格來(lái)決定。常規(guī)的生態(tài)板至少由三個(gè)單板層組成，在單板干燥和分之后，進(jìn)行表面修補(bǔ)粘各過(guò)程，通過(guò)膠合機(jī)把膠粘劑涂在單層板上，鋪設(shè)成堆疊交替，將組坯好的基板進(jìn)行高溫?zé)釅?，使膠層充分固化，確保板材膠合強(qiáng)度符合國(guó)標(biāo)，同時(shí)保證含水率均勻穩(wěn)定。自動(dòng)進(jìn)出板數(shù)顯熱壓機(jī)，參數(shù)控制精密穩(wěn)定，溫度125℃左右，大幅度增加板材性能穩(wěn)定性。
七、修整處理：
熱壓膠粘之后，需要對(duì)生態(tài)板進(jìn)一步按尺寸進(jìn)行打磨和分級(jí)，以確保板的尺寸特性和質(zhì)量符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行修邊，也是為了確保精確切割。生態(tài)板要進(jìn)行厚度校準(zhǔn)，這樣生產(chǎn)出來(lái)的板材具有相同厚度，對(duì)于表面有缺陷的也可以使用四機(jī)械拋光機(jī)，配備粒度為60的砂紙進(jìn)行打磨。
八、基板檢驗(yàn)：
在修整后會(huì)對(duì)基板進(jìn)行逐張檢驗(yàn)，對(duì)板材平整度、厚度、強(qiáng)度等質(zhì)量性能進(jìn)行質(zhì)檢，確保進(jìn)入下道工序的都為質(zhì)量上乘的基板。
九、養(yǎng)護(hù)：
生產(chǎn)過(guò)程會(huì)有兩次養(yǎng)生期，分別在一次熱壓后，為期15天左右，第二次在二次熱壓后，時(shí)間在7天左右。將熱壓好的板材放置干燥通風(fēng)處，使其內(nèi)部應(yīng)力充分釋放，保持平衡，保證板材的平整度和尺寸穩(wěn)定性。
十、鋸邊：
全自動(dòng)精密鋸邊機(jī)，保證每一塊板材尺寸統(tǒng)一，鋸口平整光潔。
十一、浸漬紙飾面熱壓：
采用進(jìn)口熱壓鋼板、高溫飾面壓貼工藝，將定制專用環(huán)保型裝飾紙貼合在實(shí)木基材表面，保證板材紋理清晰真實(shí)、品種豐富、顏色靚麗，同時(shí)具有較好的耐污、耐刮、防潮等表面物理性能。
十二、成品檢驗(yàn)：
按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)成品外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，確保外觀質(zhì)量無(wú)問(wèn)題。并有生產(chǎn)部門、檢測(cè)中心自檢與第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)送檢等多道檢測(cè)流程確保產(chǎn)品質(zhì)量(理化性能)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
十三、貼標(biāo)打碼：
在生態(tài)板上貼上每一張板材的“身份證明”，生態(tài)板側(cè)面打上專用碼，保證每一張板貨真價(jià)實(shí)。
十四、打包入庫(kù)：
將生產(chǎn)好的板材進(jìn)行打包，登記入庫(kù)。
今天，小編帶大家了解了蘭山樹(shù)生態(tài)板的主要生產(chǎn)流程，一塊板材的生產(chǎn)工藝遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是那么簡(jiǎn)單。每一道工序嚴(yán)控流程，匠心制作，綠色環(huán)保，只為您提供一個(gè)五星級(jí)品質(zhì)的家!
