在制造行業(yè)，在生產(chǎn)作業(yè)中凡是不能直接產(chǎn)生價值的、動作、方法、行為和計劃，均被視為浪費!而對于陶瓷行業(yè)來說，生產(chǎn)浪費和大家日常生活中所提到的浪費有著很不同的含義，即：在生產(chǎn)作業(yè)中，站在客戶的角度，凡是客戶不愿付費，凡是不能直接為客戶創(chuàng)造出價值的一切作業(yè)活動，均視為浪費。
只有消除浪費，以縮短生產(chǎn)和交付期，通過消耗盡可能少的資源來生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，在滿足客戶需求的同時，陶瓷企業(yè)才能實現(xiàn)獲利成長的目標。以下是陶瓷企業(yè)在生產(chǎn)中，最常見幾種浪費必須去消除和改善!
1、返工的浪費
陶瓷產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費，任何修補都是額外的成本支出。返工的浪費包括顯性的返工和隱蔽性的返工浪費二種。顯性的返工大家都知道，但是在大多數(shù)中小型的陶瓷企業(yè)，甚至有些大企業(yè)，也存在大量的隱蔽性返工，這些返工包括：實木備料中有成品質(zhì)量不能接受的木材缺陷，補料返工、加工、組裝、運輸過程中損壞引起報廢，補料返工、加工、組裝、運輸過程中發(fā)生碰傷、劃痕引起修補返工、實木刨光表面粗糙程度達不到標準引起砂光工作量的增加、機器加工加工不良引起組裝困難引起的人工損耗和返工、木工組裝膠水使用不當引起的油磨作業(yè)量的增加、原輔材料質(zhì)量控制不嚴引起的返工、成品組裝困難引起的返工
2、工藝流程安排不當
在陶瓷制造企業(yè)中，由于很多陶瓷企業(yè)的起步都是以傳統(tǒng)的木工師傅開始的，并且大多數(shù)中小企業(yè)到現(xiàn)在的主要管理人員還是以木工出身為主導(dǎo)，因此普遍存在作坊式的生產(chǎn)組織，對現(xiàn)代的生產(chǎn)組織方式缺乏了解，造成了大量的人為浪費。分別為：備料采用定厚砂光工藝，到組裝前再機器砂光、備料沒有定厚砂光、木工加工部門也沒有機器砂光、到木工組裝時用人工砂光、備料粗糙程度在60#砂紙砂光程度以下、到機器加工采用120#砂紙砂光、木工砂光不到位增加油磨工作量、可以用機器加工的步驟采用木工手工作業(yè)。
3、庫存的浪費
陶瓷生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關(guān)。為什么將庫存看做是萬惡之根源，而要想盡辦法來降低它呢?因為庫存會造成下列的浪費：其一，產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。其二，當庫存增加時，搬運量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護措施，日常管理和領(lǐng)用時需要增加額外時間等，甚至盤點的時間都要增加。其三，損失利息及管理費用，當庫存增加時，用于生產(chǎn)經(jīng)營活動的資金會大量沈淀在庫存上，不僅造成資金總額增大，還會增加利息和庫房的管理費用。其四，占用廠房空間、造成多余的工廠、倉庫建設(shè)投資的浪費。當庫存增加時，就需要額外增加放置場所，新增加了投資，卻不帶來效益。
因庫存所造成的無形損失，絕不亞于上述的有形損失，庫存會隱藏問題點。而這些常常是隱含在公司的管理費用中，只有專門列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴重性，進而正視它，并努力解決。
以上幾種浪費，都是橫在陶瓷企業(yè)面前的敵人，對它了解的越多，將來獲得的利益也越多。在競爭激烈的環(huán)境中，陶瓷企業(yè)要想比別人獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。不能有絲毫的浪費。在陶瓷生產(chǎn)中，從管理者到員工，真正從思想上認清“浪費”帶來的危害，從而真正在行動上去排除“浪費”，降低成本，提高效率，增加效益。
